Септики являются наиболее важной частью автономной канализационной системы. Они обеспечивают очистку стоков от биологических загрязнителей и тяжелых примесей. Вода, отходящая из септика, дополнительно очищается почвенными фильтрами. Септики являются экологически безопасными установками. Приблизительно раз в год емкость нужно очищать от скопившихся осадков. По способу производства септики можно подразделить на заводские и самодельные.
Самодельные септики
Поскольку септик представляет собой большую емкость с перегородками, его можно сделать самостоятельно. Основными материалами служат заводской железобетон, монолитный бетон и кирпич. Металл следует использовать аккуратно, т.к. содержащиеся в стоках агрессивные вещества могут быстро вывести стальную конструкцию из строя. Для этого не обязательно стоки должны её касаться — хватит и испарений.
Железобетонные конструкции эффективно использовать для создания однокамерного септика. Они плотные, стойкие, прочные, водонепроницаемые и долговечные. Важное достоинство железобетона по сравнению с пластиком, из которого производятся заводские септики – высокая прочность. Такой септик можно разместить даже под проезжей частью.
Кирпичные септики строятся проще и быстрее, чем монолитные бетонные конструкции. Заливку бетоном для такой большой конструкции невозможно выполнить за один раз, поэтому опалубку нужно переставлять после застывания и снова заливать. В конце нужно подождать, пока раствор полностью высохнет, чтобы установить перекрытие. Однако если все работы выполнены правильно, то получается исключительно прочная конструкция. При производстве септиков в спб из монолитного бетона в раствор следует добавлять антифризные добавки.
Самодельный септик может работать на уровне заводского аналога только в том случае, когда сооружен опытными специалистами. Для его постройки необходимо провести ряд расчетов и свериться со строительными и санитарно-эпидемиологическими нормами. Если опыта в сооружении очистительных систем у строителей и проектировщиков нет, то такая конструкция будет работать неэффективно, и может привести к неприятным проблемам, например, заболачиванию почвы над полями фильтрации. Также такие септики могут крайне быстро засоряться, особенно колониями микроорганизмов.
Септики промышленного производства
Станции очистки имеют корпуса из высокопрочных полимеров — полистирола, полиэтилена,полипропилена и стеклопластика. Эти пластмассы устойчивы как к перепадам температур, так и к воздействию активных и агрессивных веществ. Они абсолютно герметичны и очень долговечны — срок службы не менее 50 лет. Они не требуют периодического ремонта, как это часто бывает с самодельными септиками и выгребными ямами. Внутренняя поверхность корпуса очень гладкая, что значительно упрощает их очистку. Продвинутые станции имеют встроенные датчики наполнения и насос, который автоматически откачивает осадок. Транспортировка и установка септика не представляет никаких проблем.
Корпуса септиков изготавливаются двумя способами: вакуумным и ротационным формованием. При производстве септиков в СПб первым способом изготавливаются две половинки, которые соединяются в одно изделие. Исходные заготовки деформируют давлением, придавая им контуры полуформ. Затем фланцы полуфабрикатов нагреваются, и пневматическими цилиндрами полуформы смыкаются. Таким образом, получается целое изделие, но сварной шов несёт в себе скрытую угрозу. Часто наблюдается разрыв септика именно по месту сварки. К корпусу похожим образом привариваются патрубки для водопроводных труб.
Полиэтиленовые емкости ротационным формовкой получаются следующим образом: в сборную форму засыпается порошковый полимер, и она нагревается. Порошок плавится, а форму раскручивают. Полимер под действием центробежной силы равномерно обволакивает стенки формы. После этого форму охлаждают, раскрывают и вытягивают готовое изделие.
Стекло-пластиковые ёмкости ротационной формовки получают путём намотки специального прочного синтетического бинта пропитанного смолой на формовочный цилиндр. В результате застывания смолы получатся армированный цилиндр без швов. Этот вид корпуса является наиболее устойчивым к давлению грунтов, за счёт цилиндрической формы, армирования и физических свойств стеклопластика. Свойства стеклопластика обеспечивают устойчивость к химическому, биологическому, температурному и ультрафиолетовому воздействиям.
